钢珠的应用范围非常的广泛,以前钢珠的检测仅仅是着重于尺寸的大小的公差，
钢珠真圆度检测以及硬度检测，
但随着精密工业要求的提高，对于钢珠表面瑕疵如大面积坑洞、不规则表面及小区域凹陷等，都将是造成产品品质低下的主因，传统的人工检测，多会受到检测人员视力或体力等人类先天体能条件的限制，而使得检测的品质及效率降低，且可靠度也不及使用自动化机器检测。
钢珠生产过程中会产生多种表面瑕疵，这些瑕疵如果没有在适当的辅助光源照射下，以肉眼是非常不容易看清楚，由于钢珠具金属表面的高反射性以及形状为一球面的特性，且钢珠生产量庞大，若以人工方式对钢珠进行全检，将会耗费大量人力，导致成本提升，且判断标准可能随检测人员疲劳而有所差异，造成品质不均且不合标准。
人工检测仍存在许多缺点，如下所列：
1.检测耗时、效率低。
2.容易造成检测人员眼睛疲劳，判断的标準可能改变。
3.错误的品质检验可能导致整个生产线长时间的停摆、产能降低。
4.瑕疵的判断由各个检测人员之经验决定，无标準规则，缺乏客观性。
5.需要熟练的检测人员才能以目视方式快速的挑出钢珠不良品。
6.无法全面检测所有的钢珠，容易产生疏漏。
