砂模铸造其铸胚表面粗糙度、尺寸精度测量显微镜
传统金属模具制作方式，系以机械切削加工方式成形，基于素材的加工性及模
具形状的复杂性等因素，传统切削加工方式往往会影响金属模具的成形及加工工时。
利用铸造方式可大大地改善传统切削加工所受的限制，同时又具有可自由选择
金属模具材质的特色。 传统砂模铸造其铸胚表面粗糙度、尺寸精度较差，必需
预留较多的加工量，才能进行组立按装。
由于加工成本不断上涨及新产品开发周期的缩短等趋势，应用精密陶模铸造技
术于鞋模／轮胎模／重力铸造模及汽车橡胶模等金属模具的开发，正渐受国内
相关业界之重视。 其表面粗糙度可控制于3.235.89μm，尺寸精度变形量可控
制于±0.045%±0.12%，金属模具制作工时及开发周期可缩短约60%，大幅降低
生产成本，提升对外市场竞争能力
基于机械工业的发展趋势，业界正应用由切削加工转换为非切削加工，
尤其是工业用各种精密机械零件和金属模具，其精密度、耐久性及缩短制作工时等已
不再是利用传统老师傅手技切削加工。
为获得较佳表面粗糙度、原形纹路再现，以减少后续加工，提升产品附加价值，
应用Shaw Process精密陶模铸造技术，渐受国内业界的重视
应用此技术于大型精密机械零件及金属模具制造，其特色系利用铸造方式大大
地改善传统切削加工所受的限制，并缩短新产品开发周期，大幅降低生产成
本。
改变制程参数－耐火物/矽酸乙酯水解液添加比，锆粉/锆砂添加比、烧结温度，
以探讨陶模、金属模具表面粗糙度及尺寸精度。
期对精密陶模及金属模具品质有所助益
