显微镜定制与改装-应用于测量复杂工件轮廓测量显微镜

制造外形轮廓复杂的工件

超塑成形技术的发展、主要用于制造外形轮廓复杂的工件。

主要以小尺寸且对称几何形状进行超塑成形研究，

少有大型且外形轮廓近似实际应用之超塑成形工件。

以超塑成形实际制作飞机用之铝合金蒙皮零件(机翼前缘”整流罩”)，

使用材料为超塑性铝合金 5083。不同于以往平板直接吹制方式，

加入折弯预成形之构想再进行超塑成形，实验首先进行高温拉伸以证实材料的超塑性；

接着再以一般平板直接吹制长方形开口盒，模拟成形后工件之显微结构与成形趋势；根据实验
所取得的资料，讨论长方形开口盒成形趋势与加入折弯预成形进行超塑成形之全尺寸工件的相联性。

藉由检测零件部位之机械性质与材料显微结构，以证实材料于超塑成形过程的流动趋势。

为了避免高温超塑成形过程，对材料显微结构与机械性质造成不良的影响，

折弯预成形后再室温引伸以更进一步缩减成形距离与成形时间，此制程以非超塑性
AA5182-H34 铝合金詴制并进行 SP5083 室温引伸可行性评估

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