缩墨铸铁以及灰铸铁机械结构检测光学显微镜
寻求制造缩墨铸铁之迅捷方法，及探讨缩墨铸铁之金
相机械性质，以提供制造者确实可行之途径，并对这种崭新的材料，有一正确之认识
，使从事机械设计者，能对其加以运用。实验中所研讨的变数，包括有合金添加剂及
其用量、接种、倾注温度、铸件厚度、冷激倾向以及铸件中残留化学成份之影响等。
实验中制造缩墨铸铁所采用的方法有：
1.不足量球化剂法：乃是以三种合金球化剂作为添加剂。
2.稀土元素法：包括使用稀土矽化物及密铈合金两种添加剂，并施以
Fe - Si或Ca - Si作接种处理。各炉次试验温度范围在1400℃∼1500℃之间，并作
不同倾注温度之试验，以求得知其对金相组织及机械性质的影响。
实验结果显示，以两种球化剂KC5 Mg及KC-L7，添加量为0.5∼0.7 wt. ％，KC8 MG添
加量在0.3∼0.5 wt.％时，于较佳情况下，可制得80％缩墨及20％球墨组织的铸铁。
以稀土矽化物0.3 wt. ％及0.4 wt.％的 添加量，并且施以Ca∼Si 0.3 wt. ％接种处
理，可制得100 ％缩墨铸铁。然而若稀土矽化物添加量在0.4 wt. ％而以Fe∼Si作接
种处理时，则有产生灰铸铁之倾向。实验中并得证在1400℃∼1500℃的倾注温度是适
合缩墨铸铁的制造。
至于铸件厚度的影响，
薄件（0.75英吋以下）较易产生冷激倾向，尤其是用密铈合金处理者，
皆有碳化物（雪明碳铁）的产生。然而当铸件厚度超过1英吋时，
铸铁的显微镜下观察显微组织显然已无多大变化。实验结果指出1英吋以上的铸件厚度均可得大致
相同的缩墨铸铁组织。
由化学分析显示，以不足量球化剂处理者，其化学成份，残留镁（Mg）含量在0.013
∼0.025 wt. ％，残留铈（Ce）含量在0.01∼0.015 wt. ％之间，可制得缩墨组织。
而以稀土矽化物或是用密铈合金作为添加剂。并施以接种处理者，其残留化学成份，
（Ce）在0.02∼0.050 wt. ％之间亦制得优良之缩墨铸铁。
由本实验所得之缩墨铸铁的机械性质可综合如下：
抗拉强度：300∼385MPa （47.5∼56.6KSi）
延伸率：4∼8％
硬度：120∼150 Bhn
冲击值：6.6∼7.4 Joules （4.6∼ 5.5 ft - 1bf）
上述机械性质，显示缩墨铸铁介于灰铸铁（片状石墨）与延性铸铁（球状石墨）两者
之间，甚且由其冶金性质与破坏现象，亦显示出缩墨铸铁是介于上述两者之间。
