焊接组装焊点检测显微镜，微元件剖面微结构观察
实验采用的组装对象是以直径80200μm的碳化钨及不锈钢
材料为阶级Pin与以厚度0.2mm的SUS304不锈钢为板做焊接组装，
此组装步骤分为：
(1)先使直径0.3mm的电极材料接上正电极并旋转，再以WEDG将其修整成直径80200μm的阶级Pin。
(2)移动此pin到要与板接合的相对位置，并将电极的加工电极性接负极，不锈钢板接正极，进行孔加工，加工深度约0.1mm不使孔穿透，
(3)使电极不再旋转，取适当的激光焊接条件，并将焦点对准细棒与不锈钢板之相接的位置。
(4)接合后的棒材与不锈钢板有一定的强度，此时利用线切机构在适当的位置将电极切断，
(5)切断的电极再以WEDG将其修整成直径200μm的Pin。
(6)利用上述的电极在被切断而焊在板上的微元件端面上，走一几何形状的轨迹，
利用微放电达成元件几何形状修整之效果，
至此，微元件在不锈钢板的组装即完成，由以上之加工制程 得知，
在进行激光焊接的当时，电极仍被Z主轴
固持着，因此，当激光使材料熔融及凝固时，电极并不会倾斜，
故接合后元件与不锈钢板的垂直性相当好。 再者，孔加工未使其穿透，因
而焊接时所产生的焊接珠滴，不会存在于不锈钢板的下缘，
因此，不锈钢板的下缘仍为平面，不需再进行二次加工
