磨耗试验表面微观结构变化检测用显微镜及硬度计
将碳化物（碳化钛、碳化钨及碳化硼）与硼化物（硼化钨、二硼化钛）等五种陶瓷粉末，
利用氩銲（GTAW）被覆于AISI304L不锈钢基材表面，并观察各被覆层内的显微组织、强化相型态及硬度分布情形，
以磨耗试验来评估各被覆层之耐磨耗性能。利用各式分析仪器如：场发式电子显微镜(FE-SEM)、
能量散佈光谱仪(EDS)与电子微探仪(EPMA)、X光绕射仪(XRD)及维克氏硬度试验仪(Hv)对被覆层显微结构、相组成、
微硬度及磨耗表面进行有系统的分析。磨耗试验则是使用销对盘(pin-on-disc)接触方式的迴转式磨耗试验机，
另在销上点銲两条K-type热电偶，可瞭解试验过程磨耗表面温度的变化。
被覆层能有效提升基材硬度，并且大幅提升耐磨耗能力。微硬度试验中，
以B4C被覆层的平均硬度Hv0.51070较高，约提升5倍。
此外，TiB2被覆层的耐磨耗能力优于其他被覆层而WB被覆层较差，原因是被覆层中微结构的型态、
成长方向及强化相种类明显影响被覆层的耐磨耗能力。
另外高滑动速度产生的磨耗表面温度较高，易使氧化膜生成，其有良好的润滑效果使得磨耗量明显降低
