精密陶瓷的制作过程细微检测显微镜
精密陶瓷的制作过程为1.原料选取 2. 粉体制备3. 生坏成形 4. 烧结 5. 加工6.成品 7.性能测试。
其中粉体制备过程中，在湿式球磨后及陶瓷粉未成形坯体前，必须经过乾燥过程，
其中主要是包括水份或溶剂的去除(乾燥)、及有机物质的去除(脱脂)。在此步骤中，
对于烧结成较后成品的性质影响非常大，因为所产生的缺陷，
都会在较后的显微结构中如同指印一般的显见出来。
粉末末乾燥步骤中，水或其它有机溶剂在低温加热状态下，由其他溶剂逸出，
粉体体内水份降低而变乾，直至水份或其他溶剂挥发到可生坏成形的接受程度。
水份移去之目的，在于生坏成形时不会形成粉团造成生坏密度不均或产生成型模具卡模现象，
且在后续烧结中，不致在热处理早期，因多量气体发生，而产生坯体缺陷。
虽然水份或溶剂的移走，不见得非使用加热方式，亦可用吸水性的液体，或机械方
式，但加热乾燥是较普遍使用的方法
目前国内外所使用之专业的粉末烘乾设备除了价格贵以外，不一定合乎
专业生产或研究之特殊要求，因此在本报告中研发出一种排气式烘乾
机，特别适用于以氧化物法制备之精密陶瓷材料，提供低成本高效率之粉末烘乾功能
