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球化组织之形成机制
金相显微组织主导冷锻钢材的机械性质与加工特性，控制线材球化品质是冷
锻钢料不可或缺的主要因素。一般碳钢因热轧后组织皆以珠光体为主，且大尺寸
的盘元因含有较难球化之粗珠光体组织
珠光体中的渗碳体为板状，若加热至A1至A3温度范围时，则因表面张力
因素而渐渐转成能量较低的球状。渗碳体球状化后，组织中由渗碳体遮住的
软铁素体彼此连续，随着加热时间愈长球状渗碳体愈凝集，粒数减少而且各晶
粒成长变大，铁素体的连续性会更好，因而硬度降低容易塑性加工为了进一步改
善球化品质，抽线的目的为破坏珠光体层状组织，亦即在铁素体及碳化物内产生
缺陷，使碳化物的分断变得较容易，故球化处理前试样的减面率，主要目的是克
服层状珠光体组织之碳化物不容易分断问题。当钢料内藏缺陷之层状组织加热至
Ac1点以下之温度，则可加速碳化物之分断球状化，使钢料易于球化及提升球化
率并降低冷锻钢料之硬度
碳钢盘元线材在各道次减面率作用下，球化处理前与后之金相显微相片，
球化处理前其钢材内部为铁素体+珠光体组织，
随着减面率作用的增加，等轴态的铁素体和珠光体沿着抽线方向逐渐被拉长，在
变形量较大时会呈现出纤维组织，铁素体和珠光体均产生了严重的变形，致使球
化率变化不大且降低。此外，珠光体中板状的渗碳体随着变形量增加，晶粒发
生变形与扭折的演化，并朝抽线方向优选方位且晶粒愈细化，表示其强度与硬度相对较高
