合金碳化物颗粒金相结自动计量金相显微镜
碳是较有影响的元素，因为它使钢基体硬度增大，当碳增加
到约0.8%时，基体硬度的增加会伴随韧性降低，当碳增加到约
1.7%时，硬的碳化物在基体中以分散颗粒成球状分布，硬度和
脆性将会增加，这些材料则只耐低应力腐损，当碳超过1.7%时
通称为铸铁，很多非常耐磨的合金都在这一类之中。
为各特定用途分类出较合适地选用硬化表面堆焊合金并使
之条理化是困难的。通常是分四步进行判断。1)确定使用条
件，包括磨损的类型及复杂性与所希望的寿命。2)评价以往类似
场合中成功地使用硬化表面堆焊合金的经验.3)对现有合金作
出评价，以明确堆焊成分及其金相结构对性能的影响。4)进行实
验，特别是关键性用途的实验，在某些情况下可能会有多种取舍。
选择的依据仍是经济性，贵的合金寿命长，差的合金寿命较短。
了解合金成分的功能及金相结构特征有助于合金的选择，
加入合金元素必然造成特定的性能，这些钢也会延迟相变
而成新的金相结构，每一种金相结构都有各自的特征，但是，当
这些钢用作硬化表面堆焊合金时，其金相结构将取决于合金含
量、碳含量及焊后冷却速度而定。
合金元素与碳之比使焊后冷却时形成珠光体，这些钢用作
修复材料较好，用作表面堆焊合金是不经济的。
大量加入合金元素及碳将会在焊件中抑制珠光体的形成，
但可转变成较硬的马氏体结构，低碳马氏体具有良好的冲击
韧性，而耐磨性也稍有提高;
