工件渗碳外层结晶细化检测用工具光学显微镜
真空渗碳：这是一个比较新的工艺方法，一部分操作过程是在真空完成的。此工艺较好
称为低压渗碳，它可产生一渗碳外层，而所需要的时间，比常用的渗碳方法为短由于需要
真空，设备费用和加工成本比通常渗碳为高。该工艺总的优点，尚未被肯定。
渗碳后，可接着进行许多其它热处理工序。渗碳后的空冷、重新奥氏体化，然后进行通
常的淬火-回火，能够形成较细的马氏体晶粒。并减少许多残留奥氏体一，然后精心选取
的回火循环能更进一步使结晶细化。自然，每增加一个循环，会增加成本，此时就应考虑
所改善的工件性能，是否能所增加的成本相平衡。
工件也可进行选择渗碳。工件表面用涂覆的方法“隔离”。只有暴露在碳化气氛的工件
表面，才能硬化，选择硬化的方法，
通常是（1）工件整个表面渗碳，但不硬化：（2）将工件需要保持软质部分的渗碳表层切
除。在再加热和淬火之后，仅把留下渗碳层外壳的部分硬化。
氮化：这并不是新工艺，但由于较近对加热炉和控制方法的改善，使氮化对于精密热处
理行列，氮化用于精密工件主要在要求具有耐磨性和耐疲劳性和情况下。
氮化时，有某些催化剂和其它元素进入金属表面，与某些合金 元素形成氮化物。
可进行氮化物的少量合金有：氮化钢，某此工具钢，灰铸铁，以及合金（例如中碳钢4100
系列），通常。在特殊合金中，铝、铬含量高量，可进行氮化。
