锻件和铸件晶粒结构样品分析便携金相显微镜

    当钢从上临界温度以上用足够快的冷却速度冷下来时，’所形
成的显微镜组织叫做马氏体。处在写氏体状态乍的钢是没有韧性
的，而且非常硬而坚。当把制得的试样在金相显微镜下观察时会呈现
出成角度排列的针状晶体。马氏体是不稳定的，一般来说是碳在
铁中的过饱和固溶体。具有马氏体结构的完全淬硬的钢在使用中
不仅太脆，而且含有淬火应力。

铸件机械加工样品熔融金相分析用专业图像显微镜

    通过压力将熔融的合金压入金属模或高压铸模中就制得压铸
件。只有相对低熔点的合金才适于这种方法，压铸件主要由锌、
铝、镁和少量的黄铜制得。

    压铸是一种精密的机械加工，用于高速生产零件。主要缺点
是铸模的成本高，一般只限用于大量生产的零件。制成的产品可
以保持严格的公差。因此，切削加工非常少或不需要。压铸工艺
适用于有非常薄的截面或复杂形状的零件。擂入物比如双头螺栓
或衬套都可以作为铸造的零件。压铸件具有非常光滑的表面，适
于直接进行电镀或有机涂层。

    锌压铸件由于其高的强度、长的铸模寿命和中等的铸造温
度，故已得到广泛的应用。铝压铸件的重皿轻，在许多应用中是
一个重要的优点。铸造沮度比锌较高，而铸模寿命较短。镁铸件
也具有童量轻的优点。铸造温度与铝相同。镁铸件的表面一般都
进行防腐蚀处理，作为涂层的基底。黄铜是在用于压铸中较高的
温度下铸造的，因此铸模的寿命较短。高的强度和硬度是黄铜压
铸件所具有的优点。

    从工厂得到的钢，经常要给以所谓正火处理，以便在切削加
工之前获得均匀的晶粒结构。正火由以下的工序组成:将钢加热
到上临界温度以上，将其从炉中取出，然后在空气中冷却。有时
正火获得的机械性能是十分令人满意的，不再需要进行其他的热
处理。如果钢先进行过正火，则一般可改善退火和淬火后的组
织。正火常常用于锻件和铸件，以保证其均匀的晶粒结构。