凝固形成微观偏析-加工材料的晶粒尺寸测量显微镜
材料的某些性能直接由材料的晶粒尺寸及其分布所决定。更
多的性能看来不直接和较终的多品体状态有关，而是和晶粒细化
到一定尺寸的过程和所引起的副作用有关。在凝固和铸造的研究
中，大多在组织结构上更加关注，而对组织和性能的相互关系则
研究较少。
虽然随后的热压力加工会引起新的或完全不同的晶粒分布，
但是原始的或者说准凝固状态的组织仍具有很大的意义。首先，
材料的原始状态会影响其固态的加工性，其次，除非极其小心，
凝固时形成的微观和宏观偏析一般是难以消除的。为了谨慎起见，
应用了“准凝固的”这个概念，因为获得一定品粒尺寸的不同方
法会包含着不同的亚结构，因此强度值就更和亚品粒尺寸或显微
偏析密切相关了，或归因于从这些现象引起的派生效应。
显微偏析看来是决定性能的重要因素，而亚品粒组织是不重要的。
强度和亚晶粒的关系只在单品情况下作了研究，此时亚品粒对
强度的微小贡献则是相当重要的。
由于成分复杂，实际上显微偏析总是严重存在，并且很难用
退火消除，而且实际的偏析程度可能比任何一种用偏析平衡计算
所得的预期偏析要严重。凝固时，品界通常址后凝固，它对合金
中的“有害”成分起着一个“总受器”的作用，因此我们认为所
有品界是较严重的偏析区。甚至在比较纯的材料中，当显微偏析
不严重时，枝品间空隙的成分也容易达到第二相浓度。
