铁铸坯厚度测量用光学显微镜-石墨检测光学仪器
灰口铸铁赖以得名的灰色断口特征，是其结构中有石墨片。
这实际上是纯净的游离碳，是由渗碳体分解为铁与碳所生成的。
显然.能生成的石墨量在很大程度上取决于灰口铸铁的碳含量但对
任一规定量的碳.其石墨化程度却主要决定于冷却速度与硅含觉o
冷却越慢，生成石墨的倾向就越大。硅溶于铁素体.因此灰口铸铁
中有碳会降低铁素体溶解碳的能力.从而促进石墨化，使其软化。
对于铁铸坯厚度而言，如果碳或硅含量太低，则角和其他迅速冷却
的部位就生成坚硬的碳化铁。另一方面，大型铸坯的碳或硅含量过
高，会降低铸铁的硬度与强度·因为在这种条件下铸铁将是粗粒结
晶结构.有其他元素存在，可能促进或阻碍硅的石墨化作用。硫倾
向生成硫化铁，使渗碳体稳定化而阻碍石墨生成。如果锰超过同硫
化合所需理论量的大约0.36%，就生成硫化锰而不是硫化铁，且
硫化铁的稳定化作用也会消失。然而，锰与碳化合生成碳化锰.留
下相应少的游离碳以石墨态呈现出来，所以过分余量的锰将阻止
石墨生成。合金元素锰赋予灰口铸铁密度与高强度。建议锰与硫
的比例为6:1。合金元素铝、镍和钦溶于铁素体，所以能以硅的同
样方式促进石墨化。其他元素诸如铬、钨和钒生成碳化物，并因碳
被保持在化合物中而抑制石墨化。磷含量高会降低铸铁强度.提高
其熔态流动性，但对石墨化几乎无影响。
