铸件尺寸-金属铸造厂样品铸件测量工具显微镜
尺寸精度
铸件的基本尺寸是由制造它的模样装备确定的，但是铸造过程中的
一些因素可以使这个基本尺寸发生变化。变化的重要原因是由于熔融金
属的热和压力而引起的型腔的膨胀，以及凝固后随着金属的冷却而产生
的收缩所引起的。热处理也改变铸件的尺寸。
为了补偿这些影响，使模样故意做出精确的超差量。假如铸件的某
部分比另一部分冷却得快，则可能发生变形或翘曲。有时为了生产出正
确的铸件，需要使模样变形或者“假曲”。
当样品铸件为买方验收后，铸造厂就不检验大多数铸件的尺寸精度。
当大反生产一种铸件时，通常的做法是经常测量大从生产出来的一些铸
件的关键尺寸。以检查特别是由于模样磨很而可能引起的
尺寸偏移。如果必须使某些铸件尺寸控制到比通常更严的公差时，
采购技术条件里就应包括这些资料，并且应该提供铸造厂合适的及规或
夹具，以使能用
它们经常检验关键尺寸。对于要在全自动线上加工的大及生产的铸
件，有些铸造厂提供一种特别的服务。为了得到正确的加工余量，这种
铸造厂采用一种特殊的夹具检验每个铸件，然后将铸件上的工艺卡头切
削掉，以使铸件在机加工时能正确定位。
