球墨铸铁件显微缩松-试样孔隙体积测量显微镜

球墨铸铁件型壁迁移量大是它产生较大缩孔的重要原因。因
此，生产球墨铸铁件时采用高刚度铸型是十分必要的。

    凝固温度间隔大、凝固范围宽、以糊状或近糊状方式凝固的合
金易于产生缩松缺陷。低碳当量灰铸铁和球墨铸铁都属于这类合
金。这类合金中，枝晶遍及整体，充分发育，形成较密集的固相骨
架。熔液各部分几近同时凝固时，液相难以充满收缩形成的空间。
因此，常产生分散性的细小孔洞。铸件凝固范围越宽，生成缩松缺
陷的倾向越明显。铸铁件的热节部位和细薄断面心部较容易出现
缩松。

    如果缩松孔洞具有显微尺度，称为显微缩松。显微缩松产生
条件与一般缩松基本相同。铸铁件浇注温度高，含有较多气体时，
显微缩松的孔隙体积增大。

    铸件收缩产生的内外部孔洞体积和部位对铸件补缩系统工艺
设计是重要的。这类体积缺陷通常可以分为明缩孔、暗缩孔(铸件
内部缩孔)和缩沉(收缩导致的表面凹陷，’可发生在铸件顶部、底面
或侧面)。体积缺陷一般可以通过理论计算预测其大小。

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