细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验显微镜
在应力状态不变时，材料的特性就显出较大的影响。模具
钢的脆断倾向主要取决于剪切屈服强度和断裂强度的比值，如
果断裂强度很高，剪切强度很低，则不易脆断。对于一些承受
冲击载荷的模具，设法提高断裂强度有可能显著提高寿命。
压缩试验是比较软的加载方式，对模具钢的实用性较小，
因为它不能可靠的反映碳化物偏析对强度的影响。但是，对于
冷挤压冲头(凸模)而言，如果材料选择或热处理不当，就可
能造成镦粗失效，因此，模具钢的压缩强度是抗镦粗的抗力指
标。
强度极限的走向却各不相同。这是因为屈服极限是材料的基本
性能指标，它代表材料微量塑性变形抗力。屈服极限比强度极
限更有明确的物理意义，对模具钢来说也更具有重要的工程实
践意义。因为模具不但要求本身具有较高的尺寸精度，而且要
保证大批量生产的被加工零件的精度，所以一般不允许模具在
使用中发生明显的塑性变形。例如，为了防止冷挤压模、冷镦
凸模的镦粗，就要求模具设计应力不得超过模具材料的压缩屈
服强度。
韧性、强韧性
模具钢随着硬度和耐磨性的提高，韧性往往下降。为了使
模具获得良好的强韧性，应该了解影响强韧性的主要因素。
模具钢的韧性与强度和塑性有关：对于同一强度等级的
钢，凡能同时使强度和塑性提高的因素，可提高韧性；使强度
和塑性同时降低的因素(如宏观组织缺陷)，韧性也降低。如
果强度和塑性之一提高而另一因素下降，对韧性的影响要做具
体分析。
细晶粒金属的强度高，塑性和韧性也好。因为晶粒越细，
单位体积内的晶粒数就越多，变形量一定时，变形量就会分散
到更多的晶粒内进行，塑性变形比较均匀，应力集中小，同时
有较多的晶界，裂纹扩展更困难，断裂前可以承受较大的塑性
变形。
模具钢中的合金元素间接的影响韧性，若固溶于固溶体
时，则直接影响韧性。模具钢固溶有间隙原子C、N，或者以
碳化物、氮化物质点强化时，对韧性起有害作用。杂质元素
H、0、P等的有害作用更大。
