热加工质量,压铸试验压铸加工铸件质量检测显微镜
为了提高压铸模具寿命，对于模具钢的质量应有较高要
求，不允许内部存在针孔、缩孔、偏析、夹杂物等缺陷。因为
这些缺陷往往是产生裂纹的根源、钢中夹杂物颗粒的尺寸，与
疲劳强度和热疲劳强度下降量成正比。
提高冷、热加工质量 压铸模具的加工费用在成本中
占很大部分，加工质量的好坏对模具寿命影响也较大，因而要
对加工质量有足够重视，尽可能采用先进的加工方法。压铸模
具进行热处理时，必须防止表面增碳、脱碳、热处理硬度要适
当，否则，会导致热疲劳性能下降。用于压铸模具的表面强化
热处理工艺，有氮化、离子氮化、渗铬、渗硼、碳氮共渗、软
氮化、低温电解渗硫、碳化钨沉积等，可以根据模具对性能的
具体要求进行选用。
对压铸模具进行中间去应力回火，可以使其寿命有较大幅
度延长。中间去应力回火的温度，一般取560．580℃，保温5
～6小时，然后炉冷到200℃后出炉空冷。中间去应力回火时
问，与压铸材料、压铸模镶块材料及压铸件重量有关。
在试验压铸黑色金属时，为使铸件质量提高，表面粗糙度
降低，应特别注意模具预热。难熔金属钨、钼等模具的导热性
较好，所以较初必须预热模具，以防止金属液在模具中过早凝
固，并且可以解决钨的低温易脆的问题。难熔金属模具的预热
温度应高些，通常为370—430℃，可以提高到480～570℃。
