不同净化夹杂物工艺定量金相分析真空过滤取样原理
真空过滤取样方法
该装置的工作原理是，让一定量的铝液在真空作用下，经过
细孔过滤片和弯管，流入真空罐内。由于过滤片初始瞬间的深床
过滤机制和随后迅速建立起来的滤饼过滤机制，夹杂物沉积在过
滤片上表面。取出样杯，把过滤片及其上面凝固的铝样一起切取
并制备金相试样。用金相观察和定量金相分析评价铝液中夹杂物
的含量。通过真空过滤取样，使铝样中的夹杂物含量得到浓缩，
从而提高了定量金相分析的准确性。由于所取的铝样数量一定，
因而可以比较不同净化工艺除去夹杂物的效果。
真空过滤取样装置中，过滤片是多孔石墨，直径为22mm；弯
管内径为9．5mm，是无镀层铁管；真空罐为钢结构，内部尺寸约为
直径（30mmx 180mm)；真空泵为真空度约80kPa的小型真空泵。
取样的工艺参数是：初始真空度约为50kPa，标准操作真空
度约为70kPa；取样时间为5～lOmim内充满，试样总质量为
3．6kg。过滤片的工艺参数为135立方cm(铝液)／平方cm(过滤面积)。
这种取样方法的关键在于进一步研究和解决过滤片选择、真
空度控制、装置预热和保温等问题。
铸造铝硅合金力学性能检测
在铸造铝硅合金的生产过程中，力学性能检测主要是检测合
金的抗拉强度、伸长率和硬度。
抗拉銎度和伸长率
抗拉强度和伸长率在拉力试验机上进行，所用的试棒是铸态
的，直径一般为12mm，总长度为173mm，测距60mm，两端直
径18mm，两端长度均为40mm，两端过渡区各为16．5mm。
铝合金液经过精炼变质处理合格之后就可以浇铸拉伸试棒。
取样时首先将铝合金液表面上的浮渣拨开，然后将料勺伸到铝硅
合金液里面取样浇铸到试样模中。
由同一炉铝硅合金液浇铸数根拉伸试棒，由于试棒的浇铸条
件不同，其抗拉强度和伸长率都可能不同。一般地说影响试棒抗
拉强度和伸长率的因素如下。
①温度。铝硅合金液温度和模具温度的影响很大。温度太
低时浇铸试棒可能充型不足，温度过高时晶粒粗大，抗拉强度和
仲长率都降低，一般共晶型铝硅合金，当铝硅合金液为720℃左
右时，模子温度以200～300℃为宜。
②开模时间。试棒浇铸后，不要急于开模，待试棒冷却到
300--400℃时开模，如果过早开模，由于试棒温度较高、强度较
低，会使试棒受到扭伤。
③气孔和夹渣。显然试棒有气孔或夹渣会使抗拉强度和伸
长率降低。
④晶粒度。细化变质效果不好，晶粒粗大会使抗拉强度和
伸长率下降。
⑤试棒直径。一般地说试棒直径越大，抗拉强度和伸长率
越小
