固体材料显微硬度样品的选择-组分的粒度和硬度
硬 度
在固体材料的接触中，材料的硬度起着重要的作用。通常，
硬度可定义为抵抗硬质物体(称为压头)压入表面的能力。
硬度是一个复杂的量，不能根据通过单轴应力试验测得的材料特
性来推断，虽然已经建立了这些量之间的某些关系。已经发现，
钢的硬度大约是屈服点的三倍。硬度所以是一个不能简化为其它
机械量的特定量，是因为在硬度试验过程中作了三维加载和具有
加工硬化影响的缘故。可见，硬度是一个表征材料(更确切地说
是材料表面)抗压入特性的量。
根据加载速率的不同，测定硬度的方法有静态和动态之分．
较常用的方法是静态测定法，因为它们提供了较精确的硬度值。
静态测定法可按压头形状和被测参数来进行分类。布氏
(Brinell)法采用球形压头，并且测量压痕。维氏(Vickers)法采用
方底棱锥体压头，并且也测量压痕。洛氏(Rockwell)法采用锥形
或球形压头，并且测量压入深度。在前两种情况下，将硬度表示
为载荷与压痕之比值。
为了比较在不同的载荷下或用不同尺寸的压头测得的硬度，
压痕的几何形状应当是一致的，加载也必须是均匀的．
为了比较起见，人们一致认为在这种载荷下测得的硬度(显
微硬度)，是产生对角线长为5、10或20μm的压痕所需载荷的函
数。
由于合金组分的硬度未知，应首先测量在几种载荷下得到的
压痕，然后用图解插值法求得与上述某一对角线长相对应的载荷．
选用载荷时，应考虑组分的粒度和硬度，以使压痕不超过晶
粒度。
