圆角熔模铸造工艺参样品表面粗糙度测量显微镜
熔模铸造工艺参数的设计原则与砂型铸造完全相同，只是由
于工艺特点不同其具体数值有所不同。
确定分型面
为使熔模能从压型中顺利地取出而将封闭的压型分成若干个
型块，这些型块的结合面，称为分型面。正确地选择分型面，是保
证制模工艺正常进行和获得优质熔模的先决条件，也是决定压型
结构是否经济合理的基本条件。同一铸型往往有两个或多个分型
面，选择的分型面的不同，就可以设计出不同的压型结构，所以确
定分型面还应该分析在铸件上不同部位分型对熔模质量的影响，
以及压型结构的经济性和合理性。
确定分型面，应该遵循以下几个原则：
(1)分型面应尽可能的在同一平面上，尽可能不用曲线分型
面。
(2)尽可能减少压型活块的使用数量，以避免影响铸件的尺寸
精度。
(3)分型面应尽可能不截过熔模的某一完整表面，特别是基准
面。
(4)应确定上、下型各构成熔模的那些部分。确定的基本原则
是：要保证铸件的尺寸精度；压型结构简单；便于生产操作。
当蜡模在压型内能自由收缩，或是深度不大的通孔，可以不设
拔模斜度。但当蜡模在压型内收缩受到阻碍时，就应设置拔模斜
度。拔模斜度往往设在垂直于分型面的熔模表面，以使熔模容易
从压型中取出，减小熔模与压型间的磨擦，减少取模时熔模变形的
可能性。熔模内表面的斜度尤为重要，因为熔模收缩时紧紧抱住
型芯，若内表面稍许倾斜，便可减少取模力量。
铸造圆角
圆角对于铸造工艺来说，能使铸件各部分平滑转接，有助于金
属液流动而不产生涡流，以减少铸件夹杂，改善铸件组织；不因尖
角处应力集中而产生裂纹，以及降低铸件强度。对于压型来说，由
于有了圆角，压型不易碰坏，因而延长了使用寿命。此外，还可减
少熔模裂纹，改善型壳制造工艺。因此，熔模铸件壁部转接处(内
角及外角)，除分型面处外，均应作成圆角。
熔模铸件的壁部转接处应避免圆角过大，以免该处由于金属
液聚集过多而构成热节，以致产生缩孔、缩松等铸造缺陷。圆角半
径R也不应小于1mm，以免由于应力集中而产生裂纹的缺陷。
真空感应炉熔模精铸高温合金件
真空感应炉熔模铸造生产高温合金铸件具有许多优点，可以
直接铸出各种复杂型腔的铸件，如气冷式叶片等。由于高温合金
不受变形的限制，可以大幅度提高合金化程度。由于熔模铸造生
高温合金可一次成型，较之其他一些方法工序简单，生产周期
短，产品收得率高，其成本较低。另外，熔模铸造生产高温合金还
可根据需要控制铸件不同部位的晶粒度及铸件的结晶方式。
高温合金件的型壳制作
蜡模的制作
在专用的压型内压制铸件的蜡模和浇注系统，将铸件的蜡模
和浇注系统焊接在一起。制蜡模的模料通常采用蜡基模料，即石
蜡、硬脂酸各占50％的低温模料。对于精度要求较高的铸件，可
采用松香基中温模料，以减少操作过程中蜡模的变形。
型壳的制作
高温合金件型壳与普通熔模铸造型壳制作基本一样，可用水
玻璃石英砂型壳，但大多数用硅酸乙酯刚玉型壳，也可以使用硅溶
胶黏结剂来制壳，以简化制壳工艺。有资料表明，用硅溶胶黏结剂
做面层涂料，用硅酸乙酯黏结剂做加固层涂料，可改善铸件质量和
提高效益。同时，面层涂料使用硅溶胶黏结剂，对于使用表面孕育
剂的高温合金件，铸件表面晶粒细化效果更好。
