铸铁含碳量金属的碳同熔融氧化物相检测显微镜
金属
当使用条件没有特别浸蚀性时，都广泛使用铸铁，例如混
料器、蒸煮器、泵体等等．在制做盐或苛性钠用的蒸煮锅时，
铸铁的一些优点要胜过不锈钢，因为它不会产生应力腐蚀开
裂．
还应记住，有些特种铸铁，其耐腐蚀性已被改进到可以满
足特殊工作条件的要求．高镍奥氏体铸铁的含镍量可达35％
，对稀硫酸和苛性钠的耐腐蚀性比标准的铁
素体铸铁高得多，因此是各种浸蚀条件下使用的一种典型材
料．高铬铸铁(同样还有高铬钢)在生成一层不透水而且粘附
性好的防护氧化膜时，于含有大量氧或氧化介质的环境中较
为适用．在含有卤化物一类负离子的溶液中，由于这些离子
能够穿透这种氧化膜，所以就不那么好，而且在多数情况下对
盐酸和硫酸没有抗蚀髓力．然而，其主要引人之处是在耐高
温腐蚀方面．所以可用千炉子零件熟夺捶器等等
适用子珐琅器皿的钢一般都要求有很低的含碳量，还要
经过酸洗并做过“工艺的”或“装箱密闭”退火．这就意味着：
钢表面的氧化皮要清除掉，钢的组织为再结晶铁素体．在将
钢材冷轧到所需尺寸后，为防止表面脱碳，虽然常规的工艺退
火都是在可控气氛下进行的，但对涂珐琅使用的情况来说，仍
然允许有目的地使其脱碳．这种组织是由多边形的铁素体所
组成，同时含有稍微拉长的珠光体，这种珠光体有球化的倾
向，但在表面层中几乎全部为铁素体．当然，这有助于抑制气
体的进入，而且溶入金属的碳同熔融氧化物相互作用就会使
珐琅起泡．
然而，近几年来将专门供钢做合金化用的那些成分用于
搪瓷已是很普遍的了，例如向搪瓷中添加钛．这可使所有的
碳、氮和氧化合而在金属基体中产生惰性的化合物，既能防止
气体从金属溶体中析出，也能防止碳和通过熔融珐琅提供的
氧发生反应．另外，这种添加成分使屈服点和应变时效效应
均告消失，因此，钢板涂珐琅之前无须进行冷轧即可平稳地进
行弯曲，否则便需要进行冷轧．
釉瓷珐琅的第二种作用就是使钢板部件具有一定的刚
度，这个因素可以利用设计综合法判明．设计涂珐琅时应避
免有尖角的边棱，因为不这样做可能就很难将珐琅均匀地涂
到边棱之上及边棱附近．流动状态的搪瓷可能在边棱的几个
不同位置上变厚，结果很容易因剥落而引起失效，有时甚至恰
好只在边棱附近敷上了打底涂料，高低不平，这样就使带有蓝
／黑色特征的搪瓷较薄的边棱覆盖于另外一种主色之上(一般
都为白色)．
当然，搪瓷的主要应用场合是铸铁．非常明显的是，由于
铸铁的含碳量高，所以在碳与氧化物搪瓷之间总有发生相互
作用而在涂层中产生汽泡的危险．这对化合碳的情况尤为适
用，而且这类问题在珠光体铸铁中要比在铁素体基体中严重，
同时含硅量低时要比高时严重．
由于这种原因，尽管已经证实了石晕的粗化程度有些影
响，但这种石墨碳似乎并不特别活泼．同钢相比可能使对含
碳量敏感性下降的较主要原因是，在工作温度下，基体中的
硅、锰、磷优先与可利用的氧发生反应，因此借助生成的过渡
界面就改善了耐酸釉面(流动强度)的附着性．
然而，铸铁中的一个主要问题就是氢的析出．在钢的凝
固过程中，只要氢的含量超过了较大固溶度，一般说来都要逸
出，但在铁／石墨共晶凝固时，放出的氢也会因碳而被保留下
来，在随后的再次加热过程中便会缓慢地放出．另一方面，由
于烘烤操作之前石墨一直起着氢寄生位置的作用，所以上述
原因就促使氢穿过金属表面同稀浆中的水发生反应．据说在
施加搪瓷浆之前，把铸铁在760℃下加热几分钟以使表面氧
化，就能避免氢造成的困难．
涂搪瓷的材料首先要进行清洗．钢板往往用磷酸进行酸
洗，对铸铁件则做喷丸处理．在丸粒为含碳量高的白口铁时，
只要一粒嵌进铸铁，就有使搪瓷起泡的危险．这种情况对钢
板与铸件都是如此．清洗后生成的那层薄锈膜．即用磷酸酸
洗之后留下的一层磷酸盐膜，往往认为对改善附着力是有利
的．
搪瓷通常都是以浆状通过喷涂或浸渍的方法使用的．烘
干之后，搪瓷便被熔合到金属表面上．另一种方法是把细粉状
搪瓷料筛到经预热的表面上，因此它是粘附上去的，随后再把
这类制品装入烘干炉，烘烤不长一段时间即可挂釉．
