不同的铸造工艺表面质量铸件凝固焊接加工显微镜
保真度不同的铸造工艺，能再现尺寸公差及表面质量
的能力变化很大．一般说，压力铸造的结果较好，砂型铸造的
较差．不过，一种铸造合金与另一种相比也会有所不同(铸造
温度就是一个较明显的因素)．
热学性能铸件的力学性能强烈地受其凝固速度所影
响，其中受铸型热学性能的影响较大．金属铸型给出的致冷
效率较高，而且可以利用喷涂在铸型表面上的难熔涂料进行
改变和控制．非金属铸型(倒如砂型或陶瓷型)作为散热装
置，效率是较低的，所以经常需要把金属冷铁放进铸型型面中
选定的区域，以加速凝固．
铸件的性能
从历史上说，一般都认为铸件的力学性能必然要比相应
的锻造材料的性能差．但当主要的影响因素是浇注不足、杂
质含量高和显微组织粗大时，就未必如此．
铸件浇注不足的起因是比容积下降，大多数工程合金从
液相冷到固相时都经受这种变化．如果要求铸件完美无缺，则
有两项主要的要求．第一，必须用安放到一定位置上且与型腔
相连的容器(称为冒口)补充凝固过程中所需要的液态金属第．
二是定向凝固，凝固区前沿要由远离冒口的各区朝冒口方向
平稳地移动，较后终止在冒口范围之内．显然，铸件中逸离冒
口的某些部分被靠近冒口而过早凝固的某一截面隔断的话，
必然造成浇注不足．为了防止这一现象的发生，利用局部加
热(发热的铸型材料)或者把局部的截面加厚的方法延缓一些
区域的凝固速度f而在另外一些区域则利用局部冷却的方法
加速其凝固，这种方法也许是必要的．即使如此，对于“有收
缩倾向”的合金(凝固温度范围很大的合金)来说，要避免产生
少量的残余显微疏松也是不可能的．如果能宽容一些附加经
费的话，这种较终的疏松可以利用对热铸件进行等静压加工
的方法予以消除，从而使铸件的性能得到提高．
