相同材料的不同试样中显微结构计量光学显微镜厂商
因为表面微观裂纹的萌生和扩展是由于局部表面区具有循环
塑性应变所致，所以采用任何冶金硬化方法来提高维持该循环塑
性应变所需的应力，就可以提高金属或合金的疲劳强度，而采用
任何方法来降低循环应力级，就可以降低金属或合金的疲劳强
度。由于沿着晶面往复滑移而造成的微观裂纹的萌生和扩展都将
受到显微结构中局部差异的影响(显微结构愈复杂，影响愈明显)，
所以在名义相同材料的不同试样中，在一定的名义应力级
下使微观裂纹达到宏观裂纹所需的时间可能是不同的。但是，在
已经达到了宏观裂纹期后，显微结构中的局部变化一般对生长速
率没有多少影响，而当名义相同试样承受
相同的名义应力级时，其寿命的分散是与显微结构对微观裂纹萌
生和扩展速率的影响有关。
微观裂纹的萌生和扩展是由循环塑性应变所引起的，这表明
它们的产生与否取决于载荷循环中较大分循环剪应力的大小。因
此，增加平均应力对产生微观裂纹所需的循环剪应力没有明显的
影响，而微观裂纹可能在承受完全压缩载荷循环时形成。但
是，平均压应力却有助于阻止微观裂纹张开，因此能阻滞它扩展
到宏观裂纹。当然，如果载荷循环使裂纹面永不张开，则裂纹只
能扩展为微观裂纹(如果循环应力级相当高)；它们不会生长成
宏观裂纹。因此，施加相当大和相当深的表面压应力能提高整个
试样的疲劳强度。另一方面，平均拉应力则能使微观裂纹张开，
因此能促使它扩展到宏观裂纹。
