锻件检验零件中裂纹断口分析光学显微镜制造厂商
近年来，检验零件中裂纹或缺陷用的无损检测法已相当完善，
其中有磁性粒子法、流体渗透技术、X射线照相术、表面电阻
法和超声波技术；尤其是超声波技术已改进到能检测很小的裂
纹。较近研究成功了超出可听范围的声发射监听，声发
射是在有裂纹零件承受载荷时产生的。虽然在发现了结构构
件或零件中含有表面裂纹后，一般就将其换掉，但是是否要报废
一个已检出内部有小缺陷的铸件或锻件是较难作出决定的。
裂纹长度与交变应力之间的关系提供了某种根据来确
定是否要报废一个具有表面缺陷的零件，但是如果将它直接用于
有一个内部缺陷的情况，而该缺陷并不是同裂纹一样严重的应力
集中源，就会报废一个事实上能在使用中胜任工作的零件。所考
虑的这个零件往往是一个巨大而贵重的铸件或锻件，因此是否要
报废这个已检出内部有一个小缺陷的零件，不能草率作出决定。
有责任作出决定的工程技术人员一般只能找到关于含有所要考虑
的某种缺陷的特定材料试样疲劳强度的零星资料，因而他考虑了
工作载荷、所需寿命、隔一定时问进行无损检验的可能性和他所
能找到的关于在零件中发现的那种缺陷对材料疲劳强度的影响的
任何数据后，也只能评定该零件的可能使用性能。
目前，研究已破坏的使用构件从而查明破坏原因，已成为一
种明确规定的惯例。对断口常常进行仔细检验(既用肉限，又用
光学显微镜和电子显微镜)称为断口分析，再加上工作载荷方面
的资料，就能识别断裂型式。如果断裂是由疲劳引起的，则
检验时一般能发现裂纹萌生处和疲劳裂纹生长方向。
