铸锭或铸件样品铸造凝固加工晶粒测量显微镜
铸造裂纹
铸锭或铸件的铸造裂纹，对制成品是有致命影响的缺陷。铸
造裂纹有高温裂纹和常温裂纹。后者是由于铸件的形状引起铸造
变形而产生的裂纹。
在高温下产生的裂纹有两种情况。第一种情况是产生在为数
较多的一般铸件中，因为铸型的形状复杂，阻碍铸造金属均匀的
收缩和凝固而产生的高温裂纹，第二种情况则是产生在形状简单
的铸锭中。铸型面是平滑的，凝固时，不是因铸型的形状造成裂
纹原因的高温裂纹。
第一种情况:一般在凝固温度范围大的合金中，在录后凝固
的地方容易引起裂纹。
在凝固向前推进、结品出晶粒和沉积终了时，如果包围品粒
的残余熔液的量不多，晶粒同邻近的晶粒相结合，形成能抵抗外
力的阻力。
如果在这个阶段中，某些局部尚未凝固完毕，还处于液膜状
态时，则由于凝固金属的收缩应力集中到呈液膜状态的部位，致
使这较后凝固的液膜部位发生裂纹，并传递到品粒间结合力弱的
部位。
为了防止发生这样的裂纹，在设计铸型时，要考虑细化品粒，
以及沿补缩冒口方向同时进行凝固。
第二种情况:裂纹出现于铸锭之中。这种裂纹，往往是山于
在凝固初期凝固壳的生长不均匀而产生的。浇注到铸型内的熔
液，在铸型内断续地上升，或在型壁上有受热不均的部位，或在
型壁面上有气体、氧化物或浮渣等局部防碍熔液接触时，致使在
型壁上形成厚度不均匀的凝固壳。
裂纹叫做一次裂纹。
残余熔液流入到有裂纹的部位，由于这种残余熔液的溶质富
集，所以有一次裂纹的部位与凝固壳的其他部位相比，它的晶界
脆弱。随着铸锭凝固收缩产生的应力集中，而容易致使形成二次
裂纹。
