工具钢制造淬火加工零件结构表面粗糙度测量显微镜
工具钢制造的工具淬火
工具钢热处理后耐磨性良好，抗回火稳定性高，摩擦系
数小，粘着性及熔敷性甚小，可制造富有韧性的工具。工具
几乎都以精加工后的状态淬火，所以只允许极微小的尺寸和
形状变化。尤其要求表面必须保持完全看不到脱碳和龟裂等
的良好状态。工具精加工时影响质量的是表面性能。工具钢
高温状态下的屈服点高，所以塑性变形能力较小。因此不能
完全消除因变形而产生的应力，故产生龟裂的危险性极大。
可以说工具淬火产生废品的原因多出自零件结构的不合
理。锐角、边缘及断面的显著变化，淬火时会对工具带来极
其不良的影响，这一点已多次指出。断面急剧变化的部位在
加热、冷却时将产生很大温差。温差越大，应力越高，龟裂
的危险亦越来越大，故应尽量避免过大的断面差异。同时应
把大小断面过渡部分适当搞成圆角，切勿搞成锐角。穿孔位
置尽量避开边缘附近，并要尽可能不使用盲孔。同时应避免
在底部开孔或开阶梯式的孔。大型零件尤应如此。形状极不
理想的零件以及表面状态粗劣的零件(轧制后的氧化皮)，如
前面带有锋利的边部锥孔、外径42毫米、内径30毫米的插
入工具，该工具必须采用分级淬火，水淬后转入热
浴(180℃)。非合金工具钢即使应用了上述分级淬火方法亦
产生开裂。可以说具有非对称断面的零件淬火时必然发生变
形，所以工具必须尽量设计成形状对称的。另外，在制造工
具时如不考虑材料的纤维方向也会产生明显的变形和尺寸变
化。
