金属零件样品微粒显微焊接熔深检测立体显微镜
显微焊接点的典型直径为百分之几毫米，经过几千次微动磨损
循环后开始扩展。
相邻的裂纹往往汇合起来而使金属微粒脱落，留下小麻点;但是，这
些麻点并不代表一种象初始裂纹那样严重的疲劳损伤形式，而初
始裂纹往往在其形成时扩大到超出麻点根部。在氧化气氛中会出
现桨些附加的效应，例如产生极细的氧化屑和发生腐蚀疲劳。前
者使磨损加剧，但会减少金属与金属的接触，并能磨掉含有初始
裂纹的表面材料，从而减轻由基本显微焊接机理引起的损伤;
后者促使裂纹扩展和蔓延。油和脂之类的抗微动磨损剂看来能减少
金属与金属的接触、吸收微动磨损运动、分散和减小损伤的局部
严重性以及隔绝大气。在情况不太严重的场合，用弹性千膜(例
如用树脂粘结的聚四氟乙烯)是有效的，因为它们能将金属表面隔
开。在较严重的情况下，以及不能防止表面作相对滑移的场合，
用含有二硫化铂的涂层非常有效，但是将它们加入油脂载体后就
不见得比普通发动机油好得多，因为后者能在微动磨损区周围保
持一层油膜。
如果能施加一种接触载荷，而该载荷与引起微动磨狠运动的
切向载荷之比值相当大，则滑移就几乎可以完全加以抑制，这样
就使部件的疲劳强度大大提高。利用此法防止微动磨损的一部分
实例是用于提高销联接的疲劳强度，而销与凸耳孔的配合为过盈
配合。在该联接中，夹紧零件的相对刚度和摩擦系数都很重要，
在这种情况下，较好有高的摩擦系数，但如果不能防止滑移，就
应使摩擦系数尽可能低些。
