金属模具研磨加工表面粗糙度测量金相显微镜

    模具一般在淬火、回火后要进行研磨加工，以获得极低的
表面粗糙度。但是，在模具研磨加工中存在的问题将导致模具
寿命的降低.这一点常常被.人们所忽视。

    高速钢经淬火回火+软氮化+滚压后，在较低冲击能量下
显示了较高的多次冲击抗力，即大幅度地提高模具寿命。

    为了说明产生上述结论的原因，进行了表面粗糙度测定，
表面残余应力剥层分析等试验，其结果如下:

用干涉显微镜测定表面粗糙度

经过车挤压加工和滚压加工以后，表面粗糙度比磨削加工低。

磨痕经放大后呈现出常有锯齿的波浪形，经车挤加工特别是滚
压加工后的波幅明显变小。

在波幅较大而又带尖角的波谷处很容易成为疲劳裂纹的起源，平缓的
波浪形，使尖锐的显微缺口效应得到了大幅度地改善这就是车
挤与滚压加工大幅度提高模具寿命和多次冲击抗力的重要原因
之一。

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