机械零件金相试样的制备中粗磨和细磨各自的作用金相试样的制备
1.试样的取样
金相试样的取样部位不是任意的,要考虑它的代表性,这是显微检验的第一步,也是极重要的一步。如果忽视了取样部位,检验结果将不能正确地反应钢植材的质量。
对于常规检验,截取试样的部位在缺陷可能出现的较严重处,如果检验的目的是分析研究机械零件损坏的原因,则要截取零件损坏处,以便反映损坏的特点。
2.试样的磨制 (1)粗磨:粗磨砂是将取好的金相试样在砂轮上进行第一道磨制,这一道 工序目的是为了将试样修整成平面,并磨成合适的外形,以便下道工序的进行。
例如,要观察连续的试样,要保持好的连续;不观察连续的试片应将棱角、尖角、飞边等全部磨掉,以免在下道工序进行时将砂纸或抛光布撕破或试样飞出造成工伤事故。在磨制时用力要均匀且不宜过大,并随时浸入水中冷却,保持试样不受发热的影响。
(2)细磨:细磨的目的是为了消除试片经细磨后所留下的痕迹,为下一道精磨工序做好准备,细磨的方法有两种
金相粗磨是将取好的试样在砂轮上进行第一道磨制
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