金相显微镜下观察渗碳钢制零件硬质碳化物的含量
磨削裂纹有两类：当磨削热使工件温度升高到180 ℃左右
（与回火第一阶段相对应）而产生的磨削裂纹，称为第一类磨
削裂纹，它的特征是裂纹与磨削进给方向垂直，并呈平行线状
裂纹，当磨削热使工件温度升高到250-300 ℃左右（与回火第
二阶段相对应），产生磨削裂纹称为第二类磨削裂纹，其特征
呈龟甲状，检查磨削裂纹可用盐酸浸蚀法，在金相显微镜下观
察，磨削裂纹处显微组织为屈氏体或索氏体。
磨削热是由砂轮与钢接触摩擦而产生的，因此砂轮的种类
和粒度、以及钢种的不同，都对磨削热有很大的影响，钢的硬
度越高，硬质碳化物的含量越多，钢的导热系数越小时，则越
容易产生更多的磨削热，而使工件接触部位温度升高，高碳又
含有铬或钼的合金钢，容易产生大量的磨削热，使工件温度升
高。
渗碳后二次淬火和一次淬火的淬火温度渗碳钢制零件，经
渗碳后，其表面含碳量很高，而心部末渗碳部分的含碳量很低，
即使零件表面层和心部的合金元素含量相同，但含碳量毕竟相
差很大，因此可以粗略地把渗碳零件看做是两种钢组成的复合
材料，这样，渗碳件进行热处理，无论是二次淬火，还是省略
的一次淬火，都相当于把两种钢在相同温度下，同时进行热处
理，在这种情况下，所选用的淬火温度应能同时满足渗碳层的
心部双方的要求。即，需要确定对渗碳层能获令人满意的显微
组织的淬火温度和对末渗碳部分能获得良好的显微组织和机械
性能的淬火温度。
