细小精密构件显微硬度测试,所用的载荷小于200gf
布氏硬度测试材料在压头下流动和加工硬化（或加工
软化）的方式影响压痕的形状，取决于变形过程的不同性
质，压痕四边可以形成凹曲线或凸曲线，这会引起读数误
差。
显微压痕硬度测试 显微压痕硬度测试（或显微硬度测
试）所用的载荷小于200gf ，因而形成的压痕非常小，200gf
的载荷在中等硬度金属表面上形成的压痕约为50μm ，这
类测试特别适合于在微观尺度下探讨硬度的变化，它可用
于测量第二相粒子的硬度，在一晶粒中查出出现硬度差的
区域，显微硬度测试还可用来对手表部件这样细小而精密
的构件进行常规试验。
尽管人们已经作出了一些努力，在显微压痕测试的标
准化以及将其推广到宏观压痕结果方面仍存在一引起问题，
这里有几个原因，任何材料的显微硬度几乎总是高于其标
准宏观硬度。此外，显微硬度随载荷而变化，较初，显微
硬度值有一段上升的趋势（直至载荷到几克为止），然后
其值随着载荷的增大而下降，在非常低的载荷下，测量到
的实质上单晶的硬度；压头华为“看到”单晶体，压头引
起的塑性变形限制在该晶粒中，随着载荷的增大，近邻诸
晶粒出现塑性变形，进而达到真正的多晶体变形阶段，正
如我们熟知的那样，晶粒尺寸对金属的屈服强度和加工硬
化特征具有显著的影响。
