晶粒尺寸的检测金相显微镜-表面粗糙度测量
表面粗糙度的非接触测量已有相当时间了，由于扫描隧道显微镜
和原子力显微镜的发明，表面粗糙度测量变得更容易。
显微结构
对于材料显微结构的控制，经常检测的是晶粒尺寸和孔隙率，依
产品要求不同，具体检测项目不同，检测手段范围从手工到计算机
辅助检测均有晶粒尺寸可从烧制后的表面来确定，但对于某些材料
其表面晶粒大小随制品大小不同而不同，因此常制出一个试样的横
截面，随后对此面进行腐蚀，化学腐蚀是一种技艺，有几条规则可
遵循，热腐蚀因效果更好，因此人们采用此法更多，而较少用化学
腐蚀，热腐蚀的准确时间、温度和气氛都是非常重要的，然而要充
分掌握也是不容易的，较近晶粒尺寸的检测表明不同退火周期对晶
粒大小的影响不同。
晶粒尺寸控制的一个典型实例，可从测量一批氧化铝中发现，取
截距为e的五个测量，方法是计算截在规定直径的园上的晶粒数目
高温金相显微镜备有真空高温台，较新型的高温台采
用电子束轰击试样加热的方法，温度可达2500℃，采用非
接触式红外温度计进行测量，并使窄带干涉滤光片，克服
了2500℃试样发出的强烈可见光，便于观察和投影，另外，
为了连续记录高温观察结果，配有电影摄影机，还可配拉
伸，压缩附件，以便将高温下的组织状态和机械性能联系
起来，利用诺曼斯基干涉相衬装置观察试样在高温下各个
相产生的微冰点高度差，可获得不同的干涉色彩，以区别
不同的相。
