铸件质量几何形状和尺寸检验多功能工具显微镜
用铸造法和压力法获得的毛坯的质量检验铸件是把金属浇
注到砂型、冷铸模和在压力下浇注到金属铸型中而获得。
获得铸件的基本方法有：砂型铸造、冷铸模铸造、加压铸
造、离心铸造、壳型铸造、气化模铸造。除第一种方法外，其
余所有获得铸件的方法都属于专用铸造方法。用以获得的铸件
表面粗糙度较低，几何参数精度较高，机械性能和结构较好。
用这些方法获得的铸件，其几何形状和尺寸都接近于成品件的
形状和尺寸，所以常常不再要求进行机械加工。用这些铸造方
法能铸造钢、有色金属及其他合金的铸件。
砂型铸造不具备与上述方法同样的特性，但是它有自己的
优点：铸件重量可达数百吨，（机床床身），尺寸由几毫米
到几十米，
可锻铸铁130 ％，钢150 ％，有色合金300 —600 ％。在
采用咖获得铸件的方法时，要注意保证必要的（足够的）机加
工余量。在采用专用铸造方法时，这由，铸造装备来保证。在
砂型铸造中，因保证尺寸的精度低，所以对这个问题必须更加
注意。
铸件中出现的缺陷有：砂眼、裂缝、深划痕，偏析、疏松
：夹有杂质，几何形状及其他参数不符所导致的形状失真，机
加工余量不足或没有等。
锻压和模锻是压力加工获得毛坯的基本方法。锻压是唯一
能够获得250 吨以上大型锻件（水力发电机轴、透平叶轮、船
用发动机曲轴等）的方法。模锻件是较先进的毛坯件。它们与
锻件相比，机加工余量少而精度高。模锻时，金属在闭式模中
在全面均匀的压力下变形所受的压应力、要比在开口模中大得
多。
金属在模锻加工过程中产生的缺陷有：裂纹，由于破坏了
毛坯和锻件体积应相等的原则而引起的模锻件变形。在金属不
够时，锻模腔内的角落就充不满；而过剩时，锻件的尺寸将超
出需要的高度。。。
在检验铸件、锻件、模锻件的质量时，要采用x 射线透视
法和超声波探伤法以发现金属内部的缺陷。
