切削加工中微观粗糙度光学测量立体显微镜

  把表面测量引入加工工厂中，至今到处引起降低成本，也就是说
，起了合理的作用，它节省加工工件，减少加工时间，减低对表面
——形状的过高要求或更好地与要求相适应以及改善产品质量，在
科学研究中有很多任务若没有表面测量就显得很不够，如这些结论
要正确地加以解释和表明其先进性的话。

  粗糙度为对理想形状的微观偏差，在切削加工中粗糙度由刀刃和
切削形成过程所造成，它也适用于浇铸、锻造和滚压表面。

  粗糙度测量有两种方法：观察和触摸

光学方法

  不用其它辅助手段，观察方法可通过使用放大镜、立体显微镜、
显微镜、干涉显微镜和光切显微镜来改进，用较后两种仪器可定量
地进行粗糙度测量，这种光学测量方法没能赢得巨大意义，虽然称
差不多每一种表面都可用干涉显微镜测量，表面形状可用高线来表
达出它的三维详情，这种方法现在只有地特殊情况下才用。
  几年来试用其它的光学方法在加工过程中不接触地测量粗度。

技术研究院的表面实验室中开拓了用扫描电子显微镜作粗度测量

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