用光学或电子显微镜检验金属表面的磨损特征
钢对钢
经退火的工具钢在硬工具钢上滑动，在产生分离前，
金属的迁移薄膜被氧化，其产生磨损碎屑的速度，
取决于钢的氧化速度。这是与黄铜对钢的磨损时不同的。
它们形成松散碎屑的速度，取决于销子对圆盘的金属迁
移的频率。然而，对于钢的摩擦副，其磨损碎屑的形成，仍
然是一个分阶段的逐步形成的过程。金属磨损的这种方式，
也已被阿查达和海斯特所证实。工具钢的销子，在相同材料
的圆环上滑动时，其磨损的过程，可以用放射性跟踪技术加
以探明和用光学或电子显微镜作表面的检验。开始滑动时，
销子失去的重量，刚够去和圆盘形状跑合。随后，从销子到
圆盘就有很高速度的金属迁移，其淀积的密度随滑动距离
的增加而增加。当销子与痕迹的宽度研配，并使软销到硬盘上
金属迁移层密度下降时，即出现了转变时期。到了这个阶段，
销子磨损很快，接着圆环上金属的磨损，也急剧增加。当金
属迁移和磨损两者速度都达到了常数值时，该系统即出现平
衡状态。一般在1 0000到20000转之后，就达到这种平衡状
态，此后销子与圆环的磨损率趋于相等。
较初的碎屑，是由淀积在圆环上的金属分离物所形成，
在这个阶段时，颗粒是较大的。因为，此时外载荷被少数几
个有关联的接合点所支承。继续滑动后，结合点不断增加，
金属的迁移和磨损也持续下去，但是碎屑大小的发展却变得
缓慢了。到了较后阶段，似乎处在一个不同的机理，虽然金
属的迁移仍然存在，但是磨损的过程好象与它无关，而碎屑
的高度大于作为支承的钢的粗糙微体的高度。
