渗碳体铸件质量硬度计量仪器-铸铁分析显微镜
硅：硅对球铁性能的影响仅次于碳，也是主要的合金元素之一。
硅是一个强烈地促进石墨化的元素，因为硅能使铁碳合金的
共晶及共析点向上、向左移动，使铁在较高的温度下发生转变，
有利于碳和铁原子的扩散，有利于自由渗碳体的分解，降低了碳
在固相和液相中的溶解度，增加了碳原子的活度，所以促进了石
墨的析出和长大。
硅高，加强了石墨化作用， 减少了白口倾向， 减少了缩
松，增加并强化了铁素体基体，提高了球铁的塑性和韧性。但是
，当硅量过高以后， 由于硅的原子半径比铁的原子半径大，所
以，溶入铁素体中的硅，引起晶格畸变，使铁素体变脆，显著的
降低了球铁的韧性，特别是在低温下工作的球铁，更要严格控制
含硅量。
处理球铁时， 为了提高铸件质量， 普遍采用了孕育的办
法，也即给球化处理以后的铁水中再加入一部分以硅为主的合金
元素。为了不影响球铁的总硅量，通常将原铁水的含硅量降低，
以增加孕育剂中的硅量，加强孕育的效果。
在有衬电渣炉中熔化铁水， 正适应了处理球铁时对原铁水
低硅量的要求。因为自耗电极熔化以后，硅量通常被烧损15—20
％，所以给处理球铁提供了一个有利的条件。
锰：锰是一个阻碍石墨化的元素，其原因是：锰能加强碳和铁的
结合力， 降低碳的活度， 增加了渗碳体的稳定性。锰能够脱
硫，和铁水中的硫作用生成高熔点的MnS，由于MnS比重小，易飘
浮出铁水，从而降低了铁水的含硫量。锰能部分的熔入铁素体，
提高了强度，降低了韧性。近几年，发现锰在球铁中有严重的偏
析现象，它富集在共晶团的晶界上，结果使晶界易形成珠光体，
严重时生成碳化物，使球铁的
塑性和韧性降低。所以，希望球铁的含锰量低一些为好。一般
控制在0．3～0．8％。
用电渣炉熔化的铁水，锰烧损10％左右，由于电渣炉脱硫
能力强，降低原铁水的锰量，对脱硫问题不大。
容易掺合金
为了进一步提高球铁的综合机械性能，常给球铁中加入
钼、铜等合金元素。铜由于熔点低，是比较容易加入的。而钼
熔点较高，我们在处理含钼球铁时加入纯钼(有的厂加钼铁)，一
由于铁水温度高，又加之电渣过程稳定，钼的回收率达98％以
上。
钼在球铁中主要用它增加淬透性，提高耐磨性及改善材质
的均匀性。由于钼是一个强烈的稳定碳化物的元素，容易富集
在晶粒周界并对磷有敏感作用，所以，不宜加得过多，一般为
0．2～0．3％。
铜能提高淬透性，促进珠光体细化形成索氏体，可改善材
质的均匀性。不少工厂采用铜与钼同时加入，以综合各自的优
点，克服缺点，我们加铜0．4％。
