切削液与零件的加工质量-零件精度和粗糙度计量显微镜

    因为切削热和切削温度是切削过程中较为直观的物理现
象，所以早在19世纪末，人们就已用浇注苏打水的办法来降
低切削温度。而且，随着对切削过程机理认识的加深，了解到
切屑一刀具一工件的界面(接合面)摩擦，是导致切削力、切削
热、工件热变形以及刀具磨损加剧的重要原因，很自然地要想
到以豆油、菜油、棉籽油等植物油和动物油来润滑切削中的摩
擦界面。事实表明，只要采用的润滑液能恰当地适应一定切
削条件的摩擦状态，起到减小摩擦的润滑作用，例如在低速精
车中利用动植油润滑，对提高加工质量是有效果的。

    由这些讨论可以知道，切削液要能够一方面改善切削过
程中切屑一刀具一工件的界面摩擦条件，减少切削热的产生；同
时还要能够把已产生的切削热导出，降低切削温度。故而切
削液必须具备润滑和冷却两个基本作用，此外还应有清洗、防
锈等作用。由于切削液的基本作用是冷却与润滑，所以也把
它称为冷却润滑液。

    正是因为切削液对保证零件的加工质量有着密切关系，
而且随着难加工材料使用的日益普遍，对零件精度和粗糙度
要求的进一步提高，它的作用愈显重要，所以成了一个引入重
视的项目。

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