冶金锻造工艺的孔隙体积百分数,零件质量检测显微镜
传统的粉末冶金方法生产零件包括成形和烧结。粉末冶金材
料具有一定的孔隙体积百分数(粉末颗粒间的空隙)，这就限制了
它在高负荷情况下的应用。变形加工就是增强这种粉末冶金材料
的一种方法。变形加工时，材料致密化，并得到较终所希望的零
件形状。
粉末冶金材料的变形加工是现代加工技术中制造结构零件和
部件的一种相当重要的方法。粉末预成形坯锻造是目前生产高强
度机械零件现实可行的方法；挤压可用于生产超合金棒料，而粉
末轧制正在进行中间试生产的研究。粉末锻造特别引人注意，因
为它把具有高生产率的传统压制一烧结粉末冶金工艺节约成本和
材料的优点同锻造增强材料性能的优点结合起来了。
粉末冶金锻造包括：通常的压制一烧结工艺制造预成形坯，
随后将多孔预成形坯锻造成较终形状。为了消除飞边和获得较后
的形状，锻件在闭合模中一次锻打成形。因此，粉末冶金锻造工
艺可以制成含有通孔和复杂结构的零件，而几乎没有由于修边、
打孔、机械加工和研磨所引起的材料损失。
粉末冶金材料的塑性变形与传统的完全致密材料的塑性变形
相似。但是，由于在预成形坯材料中有一定的孔隙(粉末颗粒间
的空隙)体积百分数而增加了复杂性。特别是在变形过程中，必
须把孔隙消除，以便获得完好的冶金结构。然而，孔隙是一个薄
弱地区，当变形时韧性断裂可以在这些地区开始。况且，孔隙的
存在还会引起体积的变化，以致实际的模具设计不能依照传统的
规则进行处理。而且经典的塑性理论也不能用于分析这种多孔材
料的塑性变形。
确定粉末预成形坯成功地进行锻造的工艺参数的
合理方法。
