镦粗锻造材料显微结构特征金相分析图像显微镜
前面对复压和镦粗锻造及与此相对应的孔隙闭合的方式和杂
质的形态的研究，可以用来建立一个可接受的理论，以用来认识
和解释整体韧性。根据显微组织结构和断裂形貌的详细特征可以
进行更加完善的分析。为了对显微组织结构进行分析和解释
1000铁粉复压件和镦粗锻造件的夏彼冲击断裂表面(低倍放
大)。复压件试样的断裂表面是相当平整的，全部断口
(宏观大小)方向垂直于试样的长轴，而且伴随有剪切边形成。
与此相反，镦粗锻造材料的断裂表面是明显的倾斜表面。
很清楚，对于经受足够侧向流动的锻件，裂纹传播在锻造方
向被减弱，而沿着加工流线的方向偏离。裂成薄层是这一偏离以
及随后增强纵向冲击阻力的相应机构。裂成薄层沿着粘结了的孑L
隙内表面出现(由重新打开已压扁的孔隙)或者是在基体与杂质
的内表面出现。由于材料流动的结果，所造成的压扁孔隙和杂质
的各向异性是一重要的因素；在复压锻件中，各向异性是较小
的，而且不会出现裂纹前沿的偏离。正是与裂成薄层过程相联系
的能量，导致韧性的增加。
一些近代研究已经证实，完全致密的材料，共在循环载荷作
用下的韧性、疲劳强度和裂纹扩展的阻力均可以通过侧向流动变
形而增强。
对显微结构
和应力状态进行了较全面的实验研究和分析。为“了理解动态性
能，下面将引用这一研究以求详细说明宏观和微观组织结构的重
要性。
完全致密的4620钢是在平面应变状态下用热锻的方法制备的。在
实际镦粗锻造或复压过程中，通过控制预成形坯的几何形状，分
别获得了高的或低的侧向流动量。粉末锻件曾进行室温轴向疲劳
(以压缩比O．1)和旋转弯曲疲劳试验。对经过锻造的(常化组
织)和热处理的(回火马氏体组织)两种组织结构均进行了鉴定。
