焊接加热焊管焊缝金属相变碳化物固溶研究显微镜
焊缝组织．
高频焊管焊缝组织可用低倍宏观组织和高倍显微组织
焊接加热与冷却过程中金属相转变，碳化物固溶、析出等情况，
为改进工艺，提高产品质量提供可靠的依据。
从低倍组织看，焊缝处一般有一条宽度约O．1毫米的白线带
为脱碳区。热影响区的宽度，随焊速、壁厚与焊接
温度的不同而变化。由于高频电流加热特点，使该热影响区一般
具有上下较宽，中间较窄的双曲线形(双曲线上下宽度基本对称)，
当中间部分宽度与壁厚之比大约为1：3时，认为焊接温度、压力
等焊接参数，能保证比较高的焊缝质量。因而在生产中按炉号定
时地取样作焊缝金相组织检验，及时地检查焊缝质量存在的问
题，以调整焊接工艺参数，是控制焊缝质量，实行科学管理的一
个重要措施。
无损检验技术简介
随着科学技术的发展，金属材料的应用范围和工作状态(如
高温、高压、高速度)也发生了很大的变化。因此对金属材料的
机械性能和表面质量提出了愈来愈高的要求。然而在冶金部门沿
用了几十年的产品质量的抽检方法，既做不到百分之百地检查金
属材料，也保证不了金属材料在高温、高压、高速度等条件下的
质量要求。需要指出的是，各种理化检验都是金属材料局部地破
坏以后，才能获得必要的试验数据，因而又叫破坏性检验。无损
检验是在不破坏成品或半成品完整性的情况下，达到百分之百地
检验金属和非金属的表面和内部质量情况，它是评价产品质量的
较科学、较经济、较合理的检验技术，是任何其他检验技术做不
到的。
无损检验技术是劳动人民创造的。早在几千年以前，我国劳
动人民在生产实践中已经有所应用。例如用木锤轻轻敲打瓷器或
两件瓷器轻轻相互碰撞，就是以声音来判断瓷器有无裂纹；把鸡
蛋放在太阳光下检查内部有无黑影，就是用光来检查鸡蛋的好
坏；铁路工人用手锤敲打车辆零件则是利用声音来判断经过告速
运转后的零件的质量情况的。无损检验具有如下优点：
1)不损坏成品或半成品的完整性而达到百分之百地检查钢
材表面和内部的质量情况；
2)检验技术准确、可靠、效率高，便于实现机械化和自动
化检验，因而大大减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境；
3)检验费用低，检验周期短，便于改进生产工艺，促进生
产。
无损检验的内容涉及到保证产品质量而进行的各项测定。如
强度试验，结构件的内应力测定，金属表面及内部缺陷情况的测
定等等。而研究无损坏地发现各种金属材料缺陷的检测方法，称
为无损探伤。工业生产中广泛采用的探伤方法包括：射线探伤，
磁粉探伤，涡流探伤，渗透探伤和超声波探伤。
