金属零件质量断口分析视频定量分析金相显微镜
金属断裂的基本过程
零件地工作过程常发生断裂，断裂的过程是裂纹的发生和发展的
过程，冶金质量、冷热加工、零件形状、服役条件以及应力状态等
等都可以使材料出现缺陷或裂纹，此外，裂纹还可以在服役过程中
由于局部应力集中等原因产生。
在脆性断裂时，裂纹的发展速度主要取决于前沿有无障碍，如晶
粒细小或第二相质点的存在，将使五色缤纷诉发展受影响，在塑性
断裂时，裂纹的发展速度除受上述因素影响外，尚取决于裂纹尖端
区域金属基体的塑性，塑性愈好，裂纹尖端处应力消减愈大，裂纹
愈不易发展。
金属断裂的类型
延性断裂与脆性断裂
根据宏观断口是否存在塑性变形痕迹，通常把断裂分为延性断裂
与脆性断裂两类。
延性断裂：其宏观断口的特点是断裂后在断口上留下显著的塑性
变形痕迹，由于断裂时一部分能量消耗在塑性变形上，故又称为高
能量断裂，根据延性断裂的断口形状，又分为杯-锥状断口和剪切
滑移型断口两种。
宏观断口分析
金属的断口分析是通过对材料断裂破坏后表面形貌的研究，了解
决材料断裂时呈现的各种形式及特征，探讨其同断裂机理和材料性
能的关系，通过宏观断口和显微断口的研究，可以找出零件失效的
原因，确定防止零件失效和提高材料质量的方法。
