应用金相显微镜下可清晰观察裂纹的生成及类型
同一淬硬层中两种显微组织的存在说明了裂纹先于表面淬火
之前，而在感应加热时，裂纹处电流密度增大，致使加热温度过
高，故淬火时形成粗大针状马氏体。其它部位正常。
显微镜下清晰地显示出裂纹附近有严重的脱碳和氧化现象
钢中含铜量较低时，富铜相不能析出，但是由于锻造加热的
温度过高，加热时间又较长，这样锻坯表面被严重的氧化。因为
氧化的是铁，所以表面的铜含量相对的增加。其结果在氧化皮下
形成一层富铜区，富集的铜元素在高温下沿晶界向内渗入。并因
富铜相的熔点低于锻造温度而熔化，这就割裂了晶粒之间的联
系，故在锤击下开裂，这也是铜裂的一种。
根据各项分析结果可以推断，该批前轴吊耳锻造时开裂是由
于锻造加热温度过高，坯件表面产生过烧，以及钢中含铜量偏
高，故在锻造成型过程中引起铜裂所造成的。
轴类零件在淬火过程中常因处理不当，以及一些其它因素的
影响，造成工件内部产生强大的淬火应力，引起淬火裂纹。这是
轴件热处理时较常见的一种损坏形式。下面仅就裂纹的生成，类
型及其特征加以概述。
淬火裂纹的生成及类型
纵向裂纹
纵向裂纹又称轴向裂纹，它是由工件表面伸向心部的深度较
大的裂纹，这种裂纹产生于轴件表面较大拉应力处。生产实践证
明，在完全淬透的轴件上易于产生纵向裂纹，而且随着淬火温度
的提高，形成这种裂纹的倾向也随之增大。图5—36为载重车齿轮
轴淬火时产生的纵向裂纹。这种裂纹的特征深而长，在零件上可
分布一条或几条。
