试样微小的、尺寸约为1微米的夹杂物需显微镜观察
淬火之后，三个试样中有两个试样在夹杂物分布区域出现
裂纹。试样在磨光和抛光之后，当放大500倍时能够看到在组织
不均匀的区域内有很多细小的裂纹，这种裂纹是压长的夹杂物的
继续。看来在更微小的、尺寸约为1 微米的夹杂物的影响下，这些
在夹杂物末端形成的裂纹会更扩艮。用显微硬度计研究显微硬度
表明，如果在有夹杂物的部位内形成了裂纹，那么，有夹杂物的
部位上的硬度都较高。同素异晶转变使冷却时金属和夹杂物的体
积变化的差异加强，由于这种体积变化的差异而产生的应力引起
了裂纹的产生。此外，夹杂物还起着切口的作用。
还研究了在弯曲试验时，成串的夹杂物对切口试样所表现的
影响。试样是这样切取的，即冲击试样的切口靠近钢棒的中心。
在试样制各以后，在夹杂物分布处的冲击点作出标记。
试样夹杂物所占据的区域为切口试样横断面较大尺寸的1／5
到1／3。
将这些试样作冲击试验，另外从靠近这些试样的部位切取组
织均匀的试样作冲击试验，将两者的试验结果进行比较，可看出
前者比后者的冲击韧性低2／3～l／3。
一个钢坯的金属均匀的部位制备冲击试样进行比较。试验的结果
表明，两种试样的冲击韧性有着明显的差别。因此，
用弗列蒙试剂能够预测冲击韧性的高低，同时在20℃时性质的差
别不大；随着试验温度的降低，含有夹杂物的钢的冲击韧性显著
下降。
还用横向切取的拉伸试样研究了夹杂物对性能的影响。从钢
坯切取试样，将它的大表面抛光，然后承受拉伸负荷直到较大负荷
值。之后把试样卸下来放大1000倍检验，然后重新施加负荷。当
达到断裂负荷时，试样表面上出现了许多裂纹，这些裂纹都是经
过试样横断面收缩区中的夹杂物，同时这些裂纹分布在试样其
余表面上的情况是很少的。
