铸造无孔材料孔隙度、孔隙形状计量金相显微镜
对于粉末冶金材料来说，各种性能之间没有像铸造无孔材料
经常出现的那种通常关系，例如，一般的无孔材料，当强度提高
时，塑性通常变坏；而对于多孔材料来说，却可能会出现刚好相
反的关系；抗压强度和抗拉强度之间的关系也没有相同的特点等等。
多孔材料的特点是性能测量的结果很分散，这是由于决定性能
的因素孔隙度、孔隙形状，存在杂质、均匀化程度等)很多所致。
因此，测量时为了得到稳定的结果，必须试验大量的试样。金属
粉末制品的性能不能一律用与生产同时制造的标准试样的试验结
果来表征。特别是在制品和试样的形状和大小有显著不同的时
候。这是由于在制品和试样压制时压力和密度的分布不同以及制
品和试样烧结时收缩过程也不同的缘故。因此，粉末冶金制品在
大多数情况下都要经过专门的工艺试验，这些试验的特性由制品
的用途来确定。例如，多孔轴承要试验减摩性能和抗径向压溃性
能；摩擦材料要试验摩擦性能和摩擦层与钢基的焊接强度；粉末
冶金触头材料要试验电导率、抗电蚀稳定性以及抗机械磨损稳定
性等。但是，其中也有一系列试验对于各种粉末冶金材料共同的。
粉末冶金中，几乎每一个研究都有密度和孔隙度的测定，而
且密度和孔隙度的测定是控制烧结制品的主要方法之一。要研究
试样的体积，可以用度量几何尺寸的方法，或者用静水称量法来
测定。应用静水称量法时，为了防止水渗入孔隙中，试样通常要
用熔融的石蜡进行浸透。
用浸透法测定开口孔隙度时，液体分子不可能浸透到所有的
孔隙中去，特别是窄缝部分不会被液体分子填满，因此，开口孔
隙会被当作闭塞孔隙或者根本就不被发现。
