镀件机械加工质量验收检测显微镜-镀后机械加工
镀后机械加工
被镀的表面只能磨削加工。磨削时使用绿色碳化硅砂；轮。
工件转数要比常规磨削加工时低，进刀量也小。要经常，注意修整
砂轮。电镀的内孔可用珩磨加工。珩磨头用两组或；三组粒度的砂
条，开始加工用80目左右的砂条粗磨，然后用(300目的砂条精磨，
较后用400目的砂条磨光。采用内圆磨床勺口工更方便。有的镀件
要车倒角、钻油眼等。
总之，按照被镀件的技术要求进行机械加工。加工后的：几何
形状，尺寸精度、表面粗糙度都应达到原设计的技术标准。
加工后的零件各部位要清理干净，尤其注意清理油道，轴孔等
。
质量检查验收
镀层表面应光滑，无气孔、麻坑、疖瘤。
镀层硬度应达到镀件工况的要求。结合强度高。可采用同槽镀
试件抽样测量的方法。表明，磨削加工镀层时，镀层无脱落现象，
即可焫足使用要求。
质量不合格的镀件或尺寸不足者，经磨光后进行重新电，镀。
电镀不同形状零件的工艺重点
电镀轴类零件
轴类零件镀铁是较常见的。从挂具设计，装卡工序的要求、镀
层顷量的保证方面，都比孔类零件电镀容易。
轴类零件一般采用立镀，便于排氢。电镀直径较小的零件(直
径小于100mm)，阳极板可布置在镀件两侧，电镀大直径的轴，阳极
板要均匀排放在镀件四周，极间距离大致为200—300mm。直径愈大
，形状愈复杂，极间距离适当大些。极板下端与被镀部位平齐或略
长些，零件下端距槽底不小于：lOOmm。多个零件同时立镀时，视
轴颈大小合理布局，避免电力线互相遮挡。轴颈愈大，各零件间的
距离也应愈大。被，镀件两端边缘应装辅助阴极，防止零件的尖端
、棱边产生尖端效应。 ·
对于曲轴形状比较复杂的零件，可采用旋转横镀效果绕，好，
有利于排氢和去除圆角处的毛刺，提高圆角处的沉积速度。横镀用
的阳极为长方形板状，横挂在曲轴的两侧，与主轴颈成水平位置，
极板宽为主轴颈的1．5倍左右，两端略长子被镀部位。曲轴转数为
10r／min左右即可。
