合金所浇铸铸型的类别及材质金相显微镜
1)线收缩率大的合金品种,产乍裂纹和变形的倾向更严重;
2)靠近准固相温度范围宽的合金成分,有容易产生裂纹和变形
的倾向;
3)在结晶中形成共晶体数量多的合金,因能以其良好的流动性
补充刚开始形成的裂纹,因而可减少裂纹的形成;
4)在准固相温度范围内,强度和韧性差的合金,因为它不能承
受铸件凝固收缩时所产生的内应力而易产生裂纹和变形;
5)合金中混入了低熔点成分(如pb、Sn等)因它们以液态分布于
品界上,使合金的准固相温度范围变宽,因而也易产生裂纹;
6)结晶晶粒细小的合金成分,因在半凝固状时易滑动并且可降
低准固相线温度,使液膜期缩短,也就难以产生裂纹。如在AL一Cu
系、AL一Mg系合金中添加较多的钛,抑制枝晶组织的成长,使晶粒
细化,就减少了裂纹的产生。
此外,对同一种合金来说,铸造裂纹和变形的产生还受合金特
性以外的因素的影响,如铸件的设计结构是否能均匀冷却、均匀收
缩;浇注系统是否引起局部过热,产生热节;铸型结构是否会引起
铸型和泥:巷阻碍合金的收缩;是否有疏松和缩孔的存在而使其尖
角处成为应力集中产生裂纹的焦点;是否有过多气体存在而在其析
出之后形成高压,胀破结晶骨架形成裂纹;冷却速度(包括浇铸温
度,合金所浇铸铸型的类别及材质)是否合适和均匀,以及是否有
临时阻(应)力(合型时人工紧固装置的过渡紧固力,铸筋的拉力、
浇注时分型面上产生的毛刺、飞边、“跑火”物的牵制力以及热处
理和切除浇冒口时不均匀受热而产生的内应力等)而引起裂纹。