偏析可分为显微偏析和宏观偏析-夹杂物检测显微镜
大型钢锭的内部缺陷及防止对策
大型钢锭的内部缺陷有偏析、夹杂物、气体、缩孔和疏松等。
这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过程密切相关，有些是不可避
免，但程度可控制。这些缺陷，往往是造成大型锻件报废的主要原因。
为此，应当了解钢锭内部缺
陷的性质、特征和分布规律，以便在锻造时选择合适的钢锭，制定
合理的锻造工艺，并在锻造过程中消除内部缺陷和改善锻件的内部
品质。
(1)偏析钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性称为偏析。
高于钢锭平均化学成分的叫做正偏析，低于钢锭平均化学成分则叫
做负偏析。大型锻件的偏析与钢锭的偏析密切相关。
钢锭的偏析程度与锭型、钢种、冶炼质量及浇注条件有关。合
金元素、杂质元素及气体的含量均加重偏析。浇注温度越高，浇注
越快，冷却越慢，偏析程度越严重。显然，钢锭越大，偏析程度也
越严重。
偏析可分为显微偏析和宏观偏析两大类。钢锭偏析在大型锻件
缺陷中可引起常见的宏观偏析，按形貌可分为锭型偏析、点状偏析
、波纹状偏析、斑块状偏析4种。
1)锭型偏析。锭型偏析是一种区域性偏析，在横向低倍酸浸试
片上因偏析区呈现和锭型轮廓相对应的方框形或框形特征而得名。
钢锭中V形偏析、^形偏析以及负偏析区都是形成锭型偏析原因。
防止锭型偏析的一般对策是：①采用真空碳脱氧技术和底吹氩
工艺；②选择适当的钢锭模设计参数，适当减小钢锭锭身高径比，
增大锥度，增强冒口保温能力；③严格控制浇注温度和浇注速度。
2)点状偏析。钢液在凝固过程中由于选择结晶，结晶前沿钢液
为C、S、P等元素所富集，而随着温度降低，气体在钢中的溶解度
下降，在结晶前沿析出形成气泡，随气泡上浮逸出，使富集杂质的
钢液沿气泡上浮的轨迹形成条状或须状偏析，在横向低倍酸浸试片
上呈分散的深色斑点，称之为点状偏析。
