铝及铝合金制件进行电抛光加工样品检测显微镜
铝及铝合金电抛光的故障及其排除方法
铝及铝合金制件进行电抛光加工时，因影响因素比较复杂，常
会出现一些不正常现象，这时就需要根据具体情况，进行认真分析
，查找原因，及时排除故障，以维持抛光作业及早恢复，并满足工
艺要求。
(1)新配制的含铬电解液，在进行正式抛光作业前，必须使铬
酐完全溶解。否则，未溶解的少量铬酐会在电抛光过程中，对铝表
面造成“点蚀”现象。促使铬酐完全溶解的常用办法，是把电解液
加热到10012一llOC，并充分搅拌。
(2)当电抛光表面出现白膜时，可采用以下办法排除。
a．适当提高电解液温度。
b．适当增大电解液中的硫酸含量。
c．加热电解液，蒸发除去一部分水分，以浓缩电解液。
(3)抛光后若制件表面出现白色无光泽条纹或斑点时，说明电
解液组成不合乎工艺规范，必须进行调整。调整法一般是补加适量
硫酸和水。
(4)被抛光表面出现麻点状腐蚀时，说明电解液中铬酐太多，
或温度太高，或电解液密度太大，也可能是由于硫酸太少。这时要
全面认真分析检查，分主次矛盾解决。较好的办法是先适当降低电
解液的温度、电流密度，进行抛光试验。若还不能奏效，就需调整
电解液的组成。
