金属夹杂或金属夹杂,钢在冶炼、凝固样品分析显微镜
疏松
疏松是钢材中常见的一种缺陷，有一般疏松和中心疏松两种，
钢液在结晶过程中，形成树枝状晶，由于选分结晶的结果，于枝
晶间较后凝固的少量液体中聚集着较锪杂质，气体和低熔点元素
，这些粘稠的少量钢液由于四周枝晶的阻碍，不能与钢锭中心部
位的钢液相通，随后凝固便形成杂质，气体和低熔点微小偏析区
的孔隙，热酸浸蚀时，由于这些区域易腐蚀而成黑色小点或孔隙
，分布于整个试面上，称之为一般疏松，钢液在凝固后期，中心
部位钢液温度较低，钢液粘稠，粗大的等轴昌充分长大而晶间空
隙处无钢填充则形成分散的孔隙，在热酸浸蚀时，这些区域容易
腐蚀，形成海绵状小点，称之为中心疏松。
钢中的疏松在热加工中可获得较大的改善，但若疏松严重勤力
锻造比不足或孔型设计不当，锻轧后，严重的疏松在锻件中仍能
发生，环件中的中心疏松由于冲孔制坯的原因，中心疏松一般处
在环件内侧面下端处。
低倍夹杂
钢中之低倍夹杂系指用内或用5倍到10倍的放大镜所能观察到
的非金属夹杂或异金属夹杂，钢在冶炼、浇注和凝固中自设备上
剥落下来的耐火材料或末能浮的炉渣以用户由于操作不慎将外来
金属钢液中末能完全熔化，都将有可能形成低倍夹杂，一般与基
体有着明显界限，但若落入钢液中时间较长或体积较小，已被钢
液熔化一部分，其界限则成连续分布的过渡区。
低倍夹杂严重的使钢失去连续性，在热处理或热加工中均有可
能成这裂纹，同时亦是锻件在使用中引起疲劳断裂的原因之一，
因此，盘环锻件中低倍夹杂属于不允许存在的缺陷。
