连铸连轧表面技术粗糙度计量图像显微镜厂家
对于大多数的热轧产品而言，产品厚度没有沿宽度方向的厚度
变化量以及沿长度方向的厚度均匀性重要。，在冷轧中，微小的厚
度偏差较易修正，但是沿宽向的厚度变化量就不容易修正了。对于
中板厂或者热轧带卷直接销售的情形，满足用户的厚度要求就具有
很明显的重要性。
热轧产品的表面质量控制及较终的表面质量也是非常重要的。
在热轧铝带生产线，大范围或小范围的表面缺陷称为“探出”。在
轧制过程中，光滑轧辊表面的微凸体在磨损时被折断，碎片和粉末
被冲入凹谷。因为相对滑动而由带坯表面撕裂下来的铝及其氧化物
矾土，也有可能会弄脏轧辊。
轧制过程中的温度控制对于产品的较终性能具有重要意义。对
于热轧及轧后的储存能和显微组织的演变具有较大的影响。精确地
确定换热系数(h)是实现上述目标的基础，这是因为：换热系数(h)
决定了轧辊和轧件直接的热量分配，反过来，由影响了显微组织的
演变，从根本上影响材料的性能，同时也对辊形和带材的板形产生
影响
此时轧辊温度就非常重要。产品的表面质量控制包括避免表面缺陷
和由于轧辊上的乳化液产生的“积垢”，这两个问题都是与温度相
关的。轧辊温度在整体上或者某一方面对于热轧的厚度控制和冷轧
的板形控制具有重要意义。
变形区内轧辊和轧件的热传递对于控制轧辊温度具有重要意义
，热传递取决于轧辊和铝带的换热系数k，以及当变形区内有较厚
的油膜时，还取决于润滑剂本身。另外一个重要因素是变形过程中
轧辊和带材直接的接触，包括轧辊／带材的粗糙度和接触压力。
决定带材和轧辊之间热传递的物理机制是二者之间的真实接触
面积，轧辊和轧件之间的热流中的决大部分都发生在金属一金属直
接接触的离散点上，及接触面上的微凸体
热轧是较常用、较经济的，将销铸坯加工成厚度为2mm的平板
的技术之一，2mm厚的平板也是冷轧的原料。对于铝合金来说，热
轧是较重要的加工手段之一，通过热轧可使DC铸坯经济地减薄至薄
板或带材。
从节约能量的角度来说，采用二辊连铸或者双带式连铸的近终
型薄板坯连铸连轧技术更为经济，分别可以生产6～3mm和12～20m-
n的产品。近终型薄板坯连铸连轧技术的应用范围较窄，适用于几
种可以承受较大冷却速度而不发生偏析的铝合金。历史上，热轧铝
合金带材的显微组织控制在某种程度上受到工艺参数，比如轧制速
度、温度和道次压下率的影响。随着近年来显微组织建模技术的发
展，开发了先进的传感器和功能强大的实时计算机控制系统，使得
对于热轧过程中的显微组织演变的直接控制及了解其对后续冷轧过
程的影响成为可能
